Przemysł mikroelektroniczny
Chemikalia elektroniczne
Chemikalia elektroniczne:Znany jest również jako elektroniczny materiał chemiczny. Ogólnie odnosi się do wykorzystania specjalistycznych chemikaliów i materiałów chemicznych w przemyśle elektronicznym, na przykład: podzespołów elektronicznych, płytek drukowanych, wszelkiego rodzaju chemikaliów i materiałów używanych do pakowania i produkcji produktów przemysłowych i konsumenckich. Można je podzielić na następujące pozycje ze względu na różne zastosowania: płytki bazowe, fotorezysty, chemikalia galwaniczne, materiały do enkapsulacji, odczynniki o wysokiej czystości, gazy specjalne, rozpuszczalniki, środki czyszczące, domieszki przed czyszczeniem, maski lutownicze, kwasy i zasady, elektroniczne specjalistyczne kleje i materiały pomocnicze itp. Chemikalia elektroniczne są różnorodne, charakteryzują się wysokimi wymaganiami jakościowymi, małym dozowaniem, wysokimi wymaganiami dotyczącymi czystości środowiska, szybką modernizacją produktu, dużym napływem netto, wysoką wartością dodaną itp. Te cechy stają się coraz bardziej oczywiste wraz z rozwojem technologii mikroobróbki.
Cel filtracji:
w celu usunięcia cząstek i zanieczyszczeń koloidalnych;
Wymagania dotyczące filtracji:
1. Ze względu na wysoką lepkość płynu filtracyjnego obudowa filtra musi zazwyczaj wytrzymywać wysokie ciśnienie i wytrzymałość mechaniczną
2. Materiał filtracyjny musi charakteryzować się dobrą kompatybilnością;
3. Dobra skuteczność filtracji w usuwaniu cząstek i zanieczyszczeń koloidalnych.
Konfiguracja filtracji:
| Etap filtracji | Zalecane rozwiązanie |
| wstępna filtracja | pełne wyżywienie |
| 2. filtracja | DPP/IPP/RPP |
| 3. filtracja | DHPF/DHPV |

Technologia żółtego procesu produkcji płytek drukowanych
Płytka drukowana (PCB), nazywana również płytką drukowaną, zapewnia połączenie elektryczne między elementami elektronicznymi. Ze względu na rodzaj warstwy, płytkę można podzielić na płytki jedno-, dwu-, cztero- i sześciowarstwowe oraz wielowarstwowe.
Cel filtracji:
w celu usunięcia cząstek i zanieczyszczeń koloidalnych z wody lub cieczy;
Wymagania dotyczące filtracji:
1. Wysoki współczynnik przepływu, wysoka wytrzymałość mechaniczna, długa żywotność.
2. Doskonała wydajność filtracji.
Konfiguracja filtracji:
| Etap filtracji | Zalecane rozwiązanie |
| Wstępna filtracja | CP/SS |
| precyzyjna filtracja | Filtr IPS/RPP/kapsułkowy |
Procedura filtracji:

Procedura filtracji płynu polerującego
CMP oznacza polerowanie chemiczno-mechaniczne. Sprzęt i materiały eksploatacyjne stosowane w technologii CMP, w tym: maszyna polerująca, pasta polerska, gąbka polerska, sprzęt do czyszczenia po CMP, sprzęt do wykrywania punktów końcowych polerowania i sterowania procesem, sprzęt do oczyszczania i testowania odpadów itp.
Roztwór polerski CMP to rodzaj wysokoczystego i niskojonowego produktu do polerowania metali, wytwarzanego w specjalnym procesie z wykorzystaniem czystego proszku krzemowego. Jest szeroko stosowany w polerowaniu różnych materiałów w skali nano z wysoką planaryzacją.
Cel filtracji:
w celu usunięcia cząstek i zanieczyszczeń koloidalnych;
Wymagania dotyczące filtracji:
1. Substancja słabo rozpuszczalna w medium filtracyjnym, brak strat medium
2. Dobra zdolność usuwania zanieczyszczeń, długa żywotność.
3. Wysoki przepływ, wysoka wytrzymałość mechaniczna
Konfiguracja filtracji:
| Etap filtracji | Zalecane rozwiązanie |
| Wstępna filtracja | CP/RPP |
| precyzyjna filtracja | IPS/IPF/PN/PNN |
Procedura filtracji:







